Fabricant brésilien de meubles en mousse surmonte le goulot d'étranglement de capacité avec la machine de découpe TDB-2200

Le client est un fabricant de mousse pour meubles basé au Brésil, produisant des composants en éponge PU pour l'assemblage de canapés et de matelas. L'usine approvisionne les usines de rembourrage et les fabricants de matelas de sa région, et sa gamme de produits comprend des feuilles de lamination minces, des feuilles d'amortissement moyennes et des couches de support plus épaisses, toutes découpées à partir de blocs PU achetés.

La production est organisée autour d'un flux continu : les blocs sont stockés, durcis, fendus en feuilles, puis collés avec du tissu ou du film et découpés à la taille des composants. L'étape de fendage donne le rythme de tout ce qui suit, car une feuille hors tolérance ne peut pas être récupérée lors de la lamination.

Avant la mise à niveau, l'usine s'appuyait sur une ancienne unité de fendage horizontale avec une entrée de couteau réglée manuellement. À mesure que le volume des commandes augmentait, trois problèmes sont apparus simultanément.

• Variation d'épaisseur : l'épaisseur de la feuille variait sur la largeur du bloc et sur la longueur d'une série, ce qui se traduisait par un collage inégal lors de la lamination et par des rebuts lors de l'inspection finale.
• Temps d'arrêt pour l'entretien des couteaux : le couteau devait être affûté à la fin d'un quart de travail ou lorsque la face de coupe se détériorait, de sorte que la machine restait inactive pendant les heures de production.
• Limitation de la taille des blocs : les blocs plus grands devaient être réduits avant le fendage, ce qui ajoutait une étape de manipulation et produisait des chutes d'extrémité supplémentaires.

L'usine avait besoin de plus de feuilles par quart de travail sans ajouter une deuxième ligne de fendage, et elle avait besoin que l'épaisseur reste dans une bande étroite afin que la lamination puisse fonctionner sans ajustement constant.

Xinmeiteng a proposé la TDB-2200, une machine de fendage horizontale entièrement asservie, conçue pour le traitement de l'éponge PU. La machine accepte un bloc jusqu'à 3000 × 2200 × 1250 mm et le fend en feuilles de 0,5 mm à 70 mm, avec une tolérance d'épaisseur de ±0,05 mm dans la bande de 0,5 à 2 mm.

Deux caractéristiques ont résolu les problèmes spécifiques de l'usine. Le meulage automatique du couteau affûte le tranchant pendant la production au lieu de la fin d'un quart de travail, et l'alimentation automatique en entrée de couteau élimine le réajustement manuel qui faisait partie de chaque changement. L'unité de meulage est également équipée d'une fonction de nettoyage par soufflage de poussière et d'un dispositif d'éclairage, de sorte que la zone de meulage reste dégagée et que l'opérateur peut voir l'état du tranchant pendant que la machine fonctionne.

La machine a été installée sur un sol en béton nivelé avec un accès dégagé aux côtés d'alimentation et de sortie. La mise en service a couvert le nivellement du châssis, les vérifications des paramètres de l'asservissement, le réglage de l'entrée du couteau et un essai sur les tailles de blocs propres à l'usine. Les premières feuilles ont été mesurées aux deux bords et aux deux extrémités du bloc pour confirmer que la bande d'épaisseur se maintenait sur toute la largeur.

Les opérateurs ont été formés sur le positionnement des blocs, le réglage de l'épaisseur, les vérifications du meulage des couteaux et la prise en charge des feuilles. Comme l'entretien des couteaux est automatique, la formation s'est déplacée de la manipulation des lames à la manipulation des matériaux et au contrôle qualité, ce qui a raccourci la période d'apprentissage pour les nouveaux opérateurs.

Avec la bande d'épaisseur sous contrôle, la ligne de lamination n'avait plus besoin d'ajustements constants, et l'usine a pu produire des feuilles plus fines pour les panneaux composites sans ajouter de deuxième machine de fendage. La réduction des temps d'arrêt liés aux couteaux a également permis à l'usine de planifier le fendage sur l'ensemble du quart de travail au lieu de réserver du temps à la fin de celui-ci.

• Le goulot d'étranglement a été traité à la source : la tolérance de la feuille, et non la vitesse de la machine, limitait la ligne en aval.
• L'entretien des couteaux a été intégré dans la fenêtre de production : le meulage automatique a éliminé le bloc de maintenance de fin de quart.
• Les blocs plus grands peuvent être manipulés directement : une étape de manipulation a été supprimée du début du processus.
• Le temps de formation a diminué : avec l'entrée automatique du couteau, les opérateurs gèrent le matériel et la qualité plutôt que les réglages de la lame.

L'usine examine maintenant le reste de la ligne selon la même logique : identifier l'étape qui limite la production, puis éliminer la variation à cette étape plutôt que d'ajouter de la capacité après. Pour les transformateurs de mousse dans la même situation, le point de départ pratique est un bref examen des tailles de blocs, de l'épaisseur de feuille cible et de la tolérance que la ligne de lamination peut accepter, car ces trois chiffres décident si une machine de fendage asservie est rentable.