Convertisseur de mousse polonais coupe des alésages excentrés avec une machine d'alésage de mousse C519

Poznan, Pologne — Un convertisseur de mousse cylindrique fournissant des producteurs de noyaux de matelas a remplacé une station d'alésage manuelle par une machine d'alésage automatique de mousse CNC C519. Les rejets d'alésage excentrés sont passés de 4,5 % à 0,6 %, la production est passée de 45 à 68 blocs par poste, et la station d'alésage est passée de deux opérateurs à un seul.

L'usine produit des rouleaux cylindriques de PU d'un diamètre compris entre 1200 et 1500 mm et d'une longueur allant jusqu'à 2300 mm, qui sont alésés au centre, équipés d'un arbre, puis pelés en feuilles de noyau de matelas. La plupart des commandes sont des alésages de 50 mm, avec des alésages de 80 mm pour un plus petit groupe de clients utilisant des arbres plus lourds.

Avant le changement, l'alésage était effectué sur une machine plus ancienne avec une course plus courte et sans avance automatique. Le bloc était serré, alésé partiellement, relâché, tourné et alésé à nouveau de l'autre côté.

La deuxième configuration était la source du problème de qualité. L'opérateur devait réaligner le rouleau, et une petite erreur lors du second serrage produisait une marche visible au milieu de l'alésage. Les arbres s'adaptaient toujours, mais le rouleau pouvait basculer sur l'arbre pendant le pelage, et l'épaisseur de feuille résultante variait autour de la circonférence.

L'effet mesuré était significatif :

• Rejets excentrés : 4,5 % des rouleaux n'ont pas passé le contrôle de position de l'alésage.
• Marches dans l'alésage : présentes sur la plupart des rouleaux alésés en deux configurations, et retravaillées à la main lorsque la marche dépassait la limite client.
• Temps opérateur : deux opérateurs étaient nécessaires, un pour l'alimentation et un pour l'alignement et le relâchement du rouleau.
• Changement : passer de 50 mm à 80 mm prenait plus d'une heure car la machine devait être réinitialisée, pas simplement réoutillée.

Trois machines ont été comparées. Le facteur décisif a été la longueur d'alésage de 2300 mm, qui couvre un rouleau pleine longueur en une seule passe continue, éliminant ainsi la seconde configuration. Les deux autres options ne pouvaient pas aléser sur toute la longueur et auraient maintenu le processus en deux étapes.

La plage de trous de 50 à 80 mm correspondait également au mix de commandes de l'usine. Les têtes de coupe sont changées sur la broche, donc passer de 50 mm à 80 mm est un changement de tête et une vérification plutôt qu'une réinitialisation de la machine. La broche de 4 kW a été spécifiée pour maintenir le couple à pleine profondeur, et le bâti de 1500 kg maintient la broche stable pendant que l'avance automatique fait avancer le rouleau.

L'installation a pris deux jours. Le premier jour a couvert le positionnement, la mise à niveau et le raccordement électrique ; le second a couvert le réglage de la hauteur centrale, un alésage d'essai sur de la mousse de rebut, et la formation de l'opérateur sur le cycle d'avance automatique. L'usine a fait tourner des rouleaux de rebut pendant une demi-équipe avant de passer à la production, ce qui a donné aux opérateurs le temps de s'habituer à charger contre la butée d'extrémité plutôt qu'à aligner le rouleau à l'œil.

• Un alésage continu : la course de 2300 mm a supprimé la seconde étape de serrage et la marche qui en résultait dans l'alésage.
• Avance automatique : le rouleau avance à une vitesse définie, l'opérateur charge et décharge au lieu de tenir et de pousser.
• Réglage de la hauteur centrale : le réglage de la hauteur de la broche par rapport au diamètre du rouleau maintient l'alésage au milieu du rouleau.
• Changement de tête au lieu de réinitialisation : passer de travaux de 50 mm à 80 mm est maintenant un changement d'outil.

« La marche au milieu de l'alésage était le problème que nous ne pouvions pas résoudre avec l'ancienne machine », a déclaré le directeur technique de l'usine. « Nous retravaillions les rouleaux à la main et nous nous disions que c'était normal. Avec un alésage continu, la marche a disparu, et la ligne de pelage reçoit un rouleau qui repose droit sur l'arbre. »

L'usine enregistre le diamètre et la longueur de l'alésage sur le premier rouleau de chaque lot, et inspecte la tête de coupe à la fin de chaque poste. Le changement entre 50 mm et 80 mm est planifié entre les lots plutôt qu'à l'intérieur d'un lot, ce qui maintient la taille de l'alésage constante pendant une série.

La C519 est certifiée CE et disponible avec une livraison sous 45 jours ouvrables après paiement. Les têtes de coupe, les pièces de guidage et le support de mise en service à distance sont fournis avec chaque machine.