La machine de découpe verticale TDP-4LS augmente la précision de la mousse de la semelle pour l'usine de chaussures du Pakistan

En 2025, un fabricant de composants de chaussures à Sialkot, au Pakistan, produisant des semelles intérieures en mousse EVA et PU pour des marques locales et des commandes à l'exportation, a remplacé la découpe manuelle par une machine de découpe verticale automatique TDP-4LS. Trois mois après la mise en service, l'usine avait stabilisé l'épaisseur des feuilles, réduit les chutes de mousse et passé de quatre coupeurs qualifiés à deux opérateurs par quart de travail.

L'usine découpait des blocs de mousse EVA et PU en fines feuilles de semelles intérieures avec une découpeuse verticale alimentée manuellement. Le processus dépendait presque entièrement de l'habileté de l'opérateur, et les problèmes étaient devenus un goulot d'étranglement pour les commandes à l'exportation :

• Variation d'épaisseur : les feuilles variaient entre 2 mm et 4 mm sur un seul bloc, de sorte que les semelles intérieures découpées devaient souvent être poncées manuellement pour correspondre aux spécifications.
• Chute de mousse élevée : des tranches incohérentes étaient rejetées à l'étape de l'assemblage, ce qui portait le gaspillage de matériaux au-dessus des niveaux acceptables pour chaque lot.
• Dépendance à la main-d'œuvre qualifiée : quatre coupeurs expérimentés étaient nécessaires par quart de travail, et la production chutait considérablement lorsqu'un d'entre eux était absent.
• Changement lent : le passage entre les épaisseurs de semelles intérieures de 3 mm, 5 mm et 8 mm nécessitait un réajustement par découpes d'essai, coûtant 20 à 30 minutes à chaque fois.
• Dérive de la lame et temps d'arrêt : l'ancienne machine dérivait sous charge, et les changements de lame étaient fréquents et longs.
• Pression de livraison : les commandes croissantes des marques locales et des acheteurs du Moyen-Orient ne pouvaient pas être satisfaites avec la capacité de coupe existante.

Après avoir examiné la hauteur de coupe, la taille de la table et la plage d'épaisseur requises pour la production de semelles intérieures, nous avons recommandé et fourni la machine de découpe verticale automatique TDP-4LS. La configuration correspondait à la taille réelle des blocs de l'usine, de sorte qu'aucune table surdimensionnée n'était nécessaire et que l'espace au sol restait dans la salle de découpe existante.

• Hauteur de coupe de 1250 mm : les blocs de mousse entiers sont chargés en une seule passe au lieu d'être d'abord divisés en blocs plus courts.
• Réglage numérique de la taille : l'épaisseur est saisie sur le panneau de commande, éliminant le réajustement par essais et erreurs entre les épaisseurs de semelles intérieures.
• Table intérieure 1320 x 2500 mm / table extérieure 1800 x 2500 mm : supporte les longues feuilles EVA et les blocs PU standard utilisés pour le stock de semelles intérieures.
• Lame de bande de 8000 mm : une plus grande longueur de lame signifie une température de lame plus basse et moins de dérive lors de la coupe continue.
• Entraînement de 1,68 kW : faible consommation d'énergie, ce qui est important pour une usine qui fait fonctionner la découpeuse pendant deux quarts de travail.
• Châssis rigide de 1800 kg : réduit les vibrations, de sorte que les bords des feuilles restent d'équerre, même à la hauteur maximale du bloc.

L'installation et la mise en service ont pris cinq jours ouvrables, y compris la mise à niveau des fondations, le raccordement électrique, le réglage du suivi de la lame et la formation des opérateurs sur le réglage de l'épaisseur et la tension de la lame. Deux opérateurs et un technicien de maintenance ont été formés aux vérifications quotidiennes, au remplacement de la lame et à la séquence de la protection de sécurité.

L'usine utilise maintenant la TDP-4LS sur deux quarts de travail et a accepté des commandes supplémentaires de semelles intérieures de la part d'acheteurs du Moyen-Orient sans ajouter de personnel de coupe. Comme l'épaisseur est réglée numériquement, les nouveaux opérateurs atteignent la qualité de production en quelques jours plutôt qu'en quelques mois.

• Correspondance de la hauteur de coupe et de la taille de la table aux dimensions réelles des blocs au lieu d'acheter une machine surdimensionnée.
• Réglage numérique de l'épaisseur éliminant les découpes d'essai qui consommaient auparavant du temps et de la mousse.
• Conservation de lames et de guides de rechange sur site pour éviter les retards d'importation.
• Formation du personnel de maintenance au suivi de la lame, ce qui protège la qualité de coupe entre les visites de service.

Les usines utilisant cette configuration associent souvent la découpeuse verticale à une machine de laminage de mousse pour coller le tissu sur la feuille de semelle intérieure, et à une presse de découpe pour les formes finales des semelles intérieures.

"L'épaisseur est maintenant quelque chose que nous réglons, pas quelque chose que nous espérons. Notre station de ponçage est presque inactive et nous expédions la même épaisseur de semelle intérieure à chaque fois." – Directeur de production, division semelles intérieures

Si votre usine découpe de la mousse EVA, PU ou EPE pour des semelles intérieures, des doublures de chaussures ou des tapis, contactez notre équipe avec la taille de votre bloc, la plage d'épaisseur cible et la production quotidienne afin que nous puissions confirmer si la TDP-4LS ou un modèle surdimensionné convient à votre ligne.