Pourquoi choisir nos machines ?
• Fendage de précision avec contrôle numérique intelligent :
Au cœur des performances de cette machine se trouve un système de commande numérique entièrement automatique qui gère l'ensemble du processus de découpe. Les opérateurs saisissent simplement l'épaisseur de fendage souhaitée et l'angle de l'outil de coupe en fonction du matériau et de la densité de la mousse de découpe via une interface intuitive à écran tactile. La table de travail exécute ensuite un mouvement alternatif automatique et fluide, coupant chaque couche selon les spécifications exactes programmées sans intervention manuelle. Cela réduit non seulement la dépendance en matière de main-d'œuvre, mais garantit également une cohérence d'un lot à l'autre que les opérations manuelles ne peuvent égaler. La précision de coupe est exceptionnelle, atteignant une tolérance de coupe de ±0,2 mm sur une plage d'épaisseur de 2 à 30 mm. L'angle de coupe de l'outil de coupe est réglable de 0° à 5°, offrant une flexibilité supplémentaire pour les matériaux bénéficiant d'une légère inclinaison de coupe, ce qui peut optimiser la finition de surface et réduire la résistance à la coupe. Lorsque l'angle est ajusté, il s'affiche clairement sur l'écran tactile pour une référence immédiate de l'opérateur.
- Adsorption sous vide avancée pour une stabilité inégalée :
L'une des innovations clés de cette machine est le dispositif d'aspiration d'air intégré, qui crée un vide puissant directement à travers la surface sablée de la table de travail. En augmentant considérablement la friction et l'adsorption entre le bloc de mousse et la table, ce système maintient le matériau fermement en place tout au long du mouvement de tranchage. Le résultat est une réduction spectaculaire des micro-mouvements qui peuvent compromettre la précision de coupe, en particulier lorsque vous travaillez avec des mousses légères ou de faible densité. La table de travail elle-même est construite à partir de tôle d'acier galvanisé de 3 mm avec des trous usinés avec précision, et la surface subit un traitement spécial sablé antidérapant pour améliorer encore l'adhérence. Lorsqu'elle est combinée avec les quatre ventilateurs d'aspiration d'air à haut rendement entraînés par un moteur de 3,7 kW, la table de travail fournit une base de coupe solide comme le roc qui maintient l'éponge parfaitement positionnée à chaque passage.
-
Norme de fabrication robuste et composants haut de gamme :
La durabilité et la longévité sont intégrées à chaque élément de cette machine. Le cadre de l'outil de coupe du portique est fabriqué à partir d'une plaque d'acier à haute résistance de 12 mm et soudé pour une rigidité maximale, éliminant ainsi la flexion pendant le fonctionnement. Le porte-couteau à bande est fabriqué à partir d'acier allié de première qualité avec un indice de dureté de HRC 58°, garantissant une résistance à l'usure exceptionnelle et une durée de vie prolongée du couteau. L'outil de coupe est entraîné verticalement par un servomoteur DELTA, avec un mouvement transmis par une vis à billes allemande Fulex et des engrenages en spirale de haute précision fabriqués à partir d'un matériau 20CrMo. Ces engrenages sont durcis à HRC 62° ou plus, offrant une combinaison de résistance à l'usure, de bruit ultra-faible et d'une durée de vie conçue pour durer plus longtemps que les systèmes d'entraînement conventionnels. Les roues guidant le mouvement de la table sont dotées de corps en alliage d'aluminium avec des anneaux extérieurs en caoutchouc ; les trous de roulement sont trempés à HRC 50° et incrustés de bagues en acier pour garantir un fonctionnement fluide et à long terme. Tout au long de l'assemblage, des roulements japonais NSK sont utilisés pour maintenir des normes de mouvement rigoureuses.
• Système de rouleau de pression intelligent pour la découpe de mousse :
Lors de la découpe de blocs de mousse très fins de faible densité, le matériau a naturellement tendance à se déplacer sous la force de la lame. Ou coupe d'une épaisseur supérieure à 40 mm, haute densité 50 ~ kg/m³. Pour remédier à cela, la machine peut être équipée d'un dispositif à rouleaux presseurs actifs. Ce rouleau est entraîné par un servomoteur dédié et fonctionne en parfaite synchronisation avec le mouvement de l'outil de coupe : lorsque l'outil de coupe descend en position de coupe, le rouleau presseur descend automatiquement en place, appliquant une pression contrôlée et uniforme sur la surface de la mousse. Cette stabilisation supplémentaire rend l'épaisseur de coupe nettement plus précise et est particulièrement utile lors du tranchage de sections épaisses où même un léger mouvement peut conduire à un dépassement de tolérance.
• Spécifications haute capacité pour une production exigeante :
La machine est conçue pour traiter des blocs de grande taille, avec une dimension de coupe maximale de 3 000 mm de longueur, 2 150 mm de largeur et 1 250 mm de hauteur. L'épaisseur de coupe est réglable de 2 mm à 30 mm, couvrant l'ensemble des besoins en matière de pelage et de fendage de mousse. La vitesse de coupe atteint jusqu'à 30 mètres par minute, équilibrant un débit rapide avec la précision requise pour un tranchage fin. La puissance totale du moteur sur tous les entraînements et ventilateurs à vide est de 25 kW, et la structure robuste de la machine pèse environ 4 000 kg, offrant la masse et la stabilité essentielles pour une coupe sans vibrations à des vitesses élevées.
• Architecture électrique et de contrôle de classe mondiale :
La fiabilité en matière d'automatisation commence par des composants électriques de pointe. Le système de contrôle est construit autour d'un automate DELTA et d'un écran tactile, offrant une interface conviviale avec un réglage précis des paramètres et une surveillance de l'état en temps réel. Les éléments de commande clés, notamment les boutons-poussoirs, les contacteurs CA et les relais thermiques, proviennent de Siemens, tandis que les interrupteurs et relais photoélectriques sont fournis par Omron. Les principaux moteurs d'entraînement sont des moteurs Siemens Beide ou WN, reconnus comme des marques de première classe connues pour leurs performances fiables et continues. Cette sélection minutieuse de composants garantit le bon fonctionnement de la machine dans des programmes de production intensifs avec un temps d'arrêt minimal.
• Collecteur de poussière de meulage intégré pour un environnement de travail plus propre :
Le maintien du tranchant du couteau à bande est essentiel à la qualité de coupe, et le système de meulage en ligne produit une fine poussière qui doit être gérée. Cette machine offre en option une unité de dépoussiérage de meulage développée indépendamment. Conçu spécifiquement pour les applications de meulage de couteaux à ruban par Xinmeiteng, ce système de dépoussiérage comprend une cartouche en acier inoxydable ignifuge, un silencieux pour réduire le bruit de fonctionnement et un séparateur cyclone intégré. La conception cyclone prolonge considérablement la durée de vie de la cartouche et évite le travail associé à un nettoyage manuel fréquent. Il s'agit d'un produit compagnon essentiel pour les machines à éplucher, de découpe horizontale et verticale, gardant l'environnement de l'atelier propre, bien rangé et conforme aux normes de travail modernes.
En résumé, cette machine de découpe de mousse à commande numérique automatique allie stabilité d'adsorption sous vide, précision servocommandée, ingénierie mécanique robuste et plate-forme de contrôle intelligente. Il représente une solution complète et prête pour la production pour les fabricants qui exigent une découpe précise de tranches fines, jour après jour, avec une intervention minimale de l'opérateur. De sa table de travail sablée et son porte-couteau en alliage trempé à ses roulements et vis à billes de classe mondiale, chaque détail est conçu pour offrir une valeur à long terme et une qualité de produit constante dans les environnements de traitement de la mousse les plus exigeants.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
